打磨除尘机余热锅炉对水质的要求[ 2020-07-06 13:50 ]

根据锅炉对水质的要求不同，通常把处理好的水分为软化水、脱盐水、纯水及高纯水等4种。

力维环保焊烟静电除尘器[ 2020-07-04 13:50 ]

焊烟静电除尘器是利用静电力(库仓力)将气体中的粉生或液滴分离出来的生设备，也称电器、电除尘器，电收尘器。静电除器是实现低浓度排放的除生器之一，与其他除尘器相比其显著特点是:几乎对各种粉尘、烟雾等，直至极其微小的细粒物都有很高的除尘效率；即使是高温，高压气体也能应用:设备阻力低(200-300Pa)，耗能小；维护检修不复杂。

力维环保打磨台清灰系统[ 2020-07-03 13:50 ]

力维环保打磨台脉冲喷吹系统的工作可靠性及使用寿命与压缩空气的净化处理有很大关系，压缩空气中的杂质，例如污垢、铁锈、尘埃及空气中可能因冷凝而沉积下来的液体成分会对脉冲喷吹系统造成很大的损害。如果由于粗粉尘或油滴通过压缩空气系统反吹进入塑烧板内腔(内腔空隙约30pm)，会造成塑烧板堵塞并影响塑烧板寿命。故压缩空气系统设计应考虑良好的过滤装置以保证进入塑烧板除尘器的压缩空气质量。压缩空气管路及压缩空气贮气罐需有保温措施。尤其是在冬季，过冷的压缩空气在反吹时，会在塑烧板表面与热气流相遇而产生结露，导致系统阻力急剧上升。

打磨除尘集尘器余热锅炉热力计算[ 2020-07-02 13:50 ]

打磨除尘集尘器余热锅炉热力计算的任务是在确定的烟气及蒸汽参数下，确定锅炉各部件的尺寸及产气量选择辅助设备，并为强度计算、水循环计算、烟道阻力计算提供基础数据。

焊接车间除尘蓄热式冷却器结构形式[ 2020-07-01 13:50 ]

焊接车间除尘蓄热式冷却器主要有两种结构形式是管式结构;二是板式结构。管式结构蓄热式冷却器与管式间接自然对流空气冷却器构和工作原理都很相似，它既是自然对流冷却器，又是蓄热式冷却器，对于连续的高温气体起到自然对流冷却的作用;对于瞬时的高温气体又起到蓄热式冷却器的作用，设计应按蓄热式冷却器计算，其放热期间要考虑对环境自然对流放热部分按自然对流的散热作用计算，板式结构蓄热式冷却器，也称百叶式冷却器或钢板冷却器。它由几十或上百片的钢板组成，烟气从钢板的缝隙通过，使进入的气体温度变化，进行蓄热或放热。百叶式冷却器的传热效率要高于管式结构，相对体积可小很多，因此，在许多场合百叶式冷却器替代了管式冷却器，由于钢板蓄热式冷却器有快速吸热功能和小的缝隙，能有效起到阻火作用，所以它又是很好的阻火设备。钢板蓄热式冷却器进出风有两种形式:一种是水平进出形式。

打磨除尘机工作原理[ 2020-06-30 13:50 ]

打磨除尘机的工作原理是通过设备本身具有的吸收贮存和释放热量的功能来实现对流体介质冷却和加热的装置。当高温介质流过时，它吸收介质热量，使流出介质的温度下降;当低温介质流过时，它对介质释放热量，使流出介质的温度上升。总之，对于瞬间温度变化很大的介质蓄热式冷却器能够削峰填谷，使流经介质的温度变化幅度变小，以满足下游设备的人口温度条件。如焦炉推焦除尘，在拦焦不足1min的时间内，平均温度可达200℃以上，瞬间烟气温度可温烟气冷却器和管道补偿器达500℃以上，而一次推焦的时间间隔约为8min，所以在拦焦的1min时间内。

焊接除尘器混风间的技术特征[ 2020-06-27 13:50 ]

为保护焊接除尘器，当系统高温烟气温度超过滤袋能承受的温度时，即打开混风阀吸进冷风，降低烟气温度，以保护滤袋的正常运行。 焊接除尘器混风阀采用电动推杆(或气缸)传动，并在除尘系统中设有检测烟气温度的信号装置按此信号驱动电动推杆（或气缸）传动装置进行开闭操作作。 焊接除尘器混风阀是全闭、全开动，一般不作系统的风量调节控制。 焊接除尘器混风阀一般有蝶阀型混风阀和盘型提升型混风阀两种类型。

打磨抛光除尘台直接风冷器[ 2020-06-26 13:50 ]

打磨抛光除尘台风冷是最为简单的一种冷却方式，它是在除尘器的入口前的风管上另设一冷风入口，将外界的常温空气吸人到管道内与高温烟气混合，使混合后的温度降至设定温度达到烟气降温的目的。 直接风冷在实际应用一般要在冷风入口处设置自动调节阀，并在冷风入口处设置温度传感器 来控制调节阀开启的时间，从而控制吸入的冷风量。温度传感器应设在冷风入口前5m以上的距离。 这种方法通常适用于较低温度(200℃以下)及要求降温量较小的情况，或者是用其他方法将高温烟气温度大幅度下降后仍达不到要求，再用这种方法作为防止意外事故性高温的补充降温措施，作为防止出现意外高温的情况应用最为广泛。

焊接集中净化器仓式泵分类[ 2020-06-25 13:50 ]

焊接集中净化器仓式泵按出料方式分为脉冲式、上引式、下引式和流态化式等。按布置方式一般又分为单仓布置和双仓布置。单仓布置的仓泵每台可单独进料或数台同时进料，但每条灰管只能供一台仓泵排灰，双仓布置的仓泵进出料是相互交替进行的。 脉冲气力输送仓泵适用于短距离输送，输送浓度高、流速低、配用的输灰管道直径小、磨损轻微。 上引式仓泵则比较适于长距离输送，输送浓度较低、输送稳定性好、流速较高，管道易磨损。 下引式气力输送仓泵适用于中短距离输送，输送浓度高、出力大。 流态化仓泵适用于中距离输送，输送浓度高、流动工况好、出力大。

除尘打磨柜的工作原理[ 2020-06-24 13:50 ]

除尘打磨柜截气阀，用于多路输送的斜槽本体之内，位于三通或四通处，阀板装在下槽体中;关闭阀板时起隔绝空气之用。 除尘打磨柜窥视窗。位于上槽体侧面，用来观察槽内物料流动情况，一般装在进料和出料处。 槽脚支架。用铸铁制成，由地脚螺栓固定在基础上(砖柱或钢支架)，槽体卡装在槽脚支架上，可浮动伸缩。

焊接除尘器结构及工作原理[ 2020-06-23 13:50 ]

焊接除尘器风动溜槽具有以下优点：操作方便，维修容易，除尘了风机以外，无运动件，不易堵塞，使用寿命长;动力消耗小，在同等生产能力的条件下，动力消耗仅为螺旋输送机的1％～3％；设备简单，生产能力大，可以远距离和水平变向输送。 焊接除尘器风动溜槽缺点如下:输送的物料有一定限制，只适用于各种干燥粉尘等容易流化的粉米物料，对于粒度大，含水多、易黏结的粉尘，不能用风动溜槽输送;槽体配置受限制，只能在一定坡度下输送，垂直输送无能为力。

焊接车间除尘气力输送装置的主要部件[ 2020-06-22 13:50 ]

焊接车间除尘气力输送装置主要由供料器、输料管路、卸料装置、除尘装置、风管及其附件、消声器及气设备等组成。

打磨除尘集尘器的主要特点[ 2020-06-21 13:50 ]

打磨除尘集尘器这种装置的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料;但动力消耗也较大。适用于输送粉粒状略带黏性的物料。此外，通过鼓风机的是清洁空气，所以鼓风机的工作条件较好。但由于这种装置的供料器要把物料输送到高于大气压的输料管中，因而它的结构较复杂。

焊接车间除尘粉体无生车机[ 2020-06-19 13:50 ]

焊接车间除尘按工艺流程设置，需要汽车运输或火车运输，也就是高位料仓(包括高温不大于250℃，高压0.15～0.30MPa)的粉体放料，目前国内采取3种方式:a.高位溜管向车厢(火车或汽车)内自由放料，放料时粉尘四处飞扬，严重污染环境;b。经加湿装置，提高粉体含水率，实行湿式装车，从而抑制粉尘逸散，但有局限性，在北方地区因冬季高寒结冻不能应用;c.真空抽吸箱子化装车机，受工艺匹配关系的约束，有一定的局限性。

打磨除尘机加湿机使用注意事项[ 2020-06-16 13:50 ]

打磨除尘机注意事项包括:a.转运部位都装有油嘴，使用时应定期加注润滑脂;b要保持料仓下灰顺畅，不得反复出现结拱现象，根据气温情况酌情考虑供水管路及整机保温;c.加湿机在运行过程中发生停电停机时，应及时将搅拌桶内积灰清除干净，防止下次启动时困难;d.供水管路中应在最低点安装泄水用阀门，以防存水冻结，供水管路中应安装球阀，截止阀各一个，为防止杂质堵塞喷嘴，应在水管路中加过滤器;e设备严禁湿灰进入。

打磨除尘集尘器特点[ 2020-06-15 13:50 ]

打磨除尘集尘器对空气控制要求较为严格，其操作模式选择开关有:自动、手工和遥控模式只有在控制器断开”的状态下才能变换模式。

打磨抛光除尘台贮灰能接[ 2020-06-11 13:50 ]

打磨抛光除尘台料位计料位计设置的目的是为了与粉尘输送系统进行联锁，避免贮灰仓粉尘发生空仓和满仓现象。贮灰仓料位计的设计和选型应与仪表专业配合，根据所选用的料位计型号不同，其信号传送可分为:连续检测料位的4～20mA模拟信号;上、下料位检测的ON/OFF开关信号。

焊接集中净化器工作原理[ 2020-06-10 13:50 ]

焊接集中净化器是一种垂直向上的输送设备，用于输送粉状、颗粒状、小块状的散状物料。斗式提升机可分为外斗式胶带传动和外斗式板链传动两种，按料斗形式分为深斗式、浅斗式和鳞斗式;按装载特性分为掏取式(从物料内掏取)及流入式;按运送货物分为直立式和倾斜式。

打磨除尘集尘器技术性能和外形尺寸[ 2020-06-09 13:50 ]

打磨除尘集尘器回转卸灰阀是除尘器密封卸料的专用装置，也是粉状物料和颗粒状物料的定量加料、气力输送和密闭出料的产品。它能连续不断排料以及把物料输送到指定装置内，对多种物料均可应用。

打磨抛光除尘台结构[ 2020-06-08 13:50 ]

打磨抛光除尘回转阀适用于粉状或细粒状的非黏性干物料，如生料粉、水泥、干矿渣、煤粉等，通常安装在料库或灰仓下面。对于块状物料，则由于容易卡住叶轮而不能使用。其特点是结构简单、紧凑，体积小，密封性能较好。配用调速电动机，可方便地调节给料量。