生产锅炉行业焊接烟尘净化设备的管道要注意以下几点：

1、    选材上

与锅炉对接的管道一定要耐高温，从锅炉出来的烟气一般都带有火星、温度基本是在400℃以上，而且含有水蒸气，所以制作管道的材料一定要结实耐用而且还要经济实惠，最好的材料是不锈钢，但是不锈钢的成本很高，所以一般都选用3个厚的冷板，这样成本低，耐腐蚀高，耐用。

图1：3个厚冷板                图2：成型的管道

2、    管道成型

管道成型一定要确认好管道的直径及长度，一般管道的直径是550mm、600mm、650mm、700mm等，确保管道直径的准确性是为为了管道与弯头、三撑对接时不产生缝隙，因为弯头、三撑的直径是一定的，管道的长度一般是2米一根，长度是根据卷板机性能定的，一般的卷板机只能卷2米长的板。

图3、图4、工作中的卷板机

3、管道的焊缝

焊接管道是至关重要的一部，因为管道的焊缝一定要满焊，一旦焊接不好，管道就会变形，焊缝要是焊接不均匀或是漏焊，焊接烟尘净化器在工作过程中就会漏烟尘，这即不能净化车间空气而且作重要的是存有安全隐患，因为锅炉里出来的尘渣温度很高，一但落在哪个人身上就会把人烫伤。焊管道时最好选用二保焊，二保焊的好处是焊接效率高，焊缝成型美观，焊丝的荣敷率高。

我们用的是机器人二保焊焊接设备，保证了管道的焊缝均匀美观，关键是焊接结实无漏焊点焊等情况。

图5机器人焊接中         图6机器人焊的        图7一般的焊接水平

3、    检验关。

管道在焊接完成后一定要质检人员检验检测，这是至关重要的一部，检验管道是否合格，主要是做以下几点：

3.1检查管道有没有变形，是把管道立起来，然后测量管道的直径。

图8、图9图10焊接完成带检验的管道

3.2检查焊接的缝隙是否均匀牢固，是看焊缝里是否起气泡存有砂眼等情况。是否符合国家焊接质量焊缝质量标准。

保证项目

1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 

3、I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷。

基本项目。焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径  咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。  III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。

注：，t为连接处较薄的板厚。